卷管加工主要包括以下幾個工序：

1.下料：鋼板卷管的下料長度按下式計算:(單位:毫米)下料長度=圓周率×(管外徑-管壁厚)-經驗修正值。式中的經驗修正值一般可取2mm。下料用剪板機進行也可用半自動氧-乙炔焰切割機進行。若用后一種則應由有經驗的鉚工和氣焊工配和進行。下料前應根據勾股定理檢驗鋼板尺寸是否為規范的矩形，若不是規范的矩形則應修正，修正方法與下料方法相同都是用半自動氧-乙炔焰切割機切割，注意其軌道必須保持平直，鋼板下料長度偏差不得超過2mm。

2.制坡口：鋼板下料后,其四條邊都必須用半自動氧-乙炔焰切割機進行制坡口,這時割嘴要轉動一定的角度，一般大約為25～30°，注意制坡口時要留下2～3mm的鈍邊。

3.壓頭：開始卷管加工之前,應做好與管曲率相批匹配的上下壓模,寬度大約30～40cm,壓模應盡量精確,并應有足夠的剛度,確保經過多次壓頭后仍不變形。壓模應剛性地固定在壓頭機上,上下對齊，操作時將下好料、制好坡口的鋼板平行地塞入壓模中，深入約15～20cm,啟動壓頭機,千斤頂頂起,下模上升,迫使鋼板端部冷彎變形。待鋼板端部與上下壓模完全貼合后，操縱壓頭機，使下模下降松開，抽出鋼板，一端壓頭完成。另一頭的壓頭也一樣的做法。

4.卷圓：將鋼板插入三輥卷管機的上輥與下輥之間，使板端線與輥軸線相平形，啟動卷管機使上輥緩緩下降，輕輕壓住鋼板，然后轉動上下輥，使鋼板逐漸卷曲變形,注意上輥一次下降的量不要太大,以防卷過了頭。應讓上輥一次一次地逐漸下降，使鋼板的曲率半徑一次一次地逐漸縮小，直到鋼板兩端碰上頭。

5.組對、焊接：卷管加工中的焊縫主要包括縱焊縫和環焊縫，其組對的要求應符合GB50235-97規范中的有關規定。組對時的點焊采用手工電弧焊，正式焊接采用埋弧自動焊，手工電弧焊的電焊工和埋弧自動焊機的操作工應持有有效的上崗證。焊縫的表面質量及內在質量均應符合GB50235-97及GB50236-97規范的有關規定,并必須經過100%煤油滲透試驗。若業主及監理提出要求，可進行超聲波無損探傷。不合格的焊縫必須返修，但同一條焊縫最多只能允許返修2次,再不合格的,必須將整條焊縫割開重新坡口、組對、焊接。